මල නොබැඳෙන වානේ කපාට මුද්රා තැබූ විට කුමන කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුද?

කපාටරසායනික පද්ධතිවල වායු වෙන්කිරීමේ උපකරණ සම්පූර්ණ කට්ටලයක් ලෙස භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවායේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට බොහෝමයක් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත.ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, ඇඹරුම් ද්රව්ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ වැරදි ඇඹරුම් ක්රම හේතුවෙන්, කපාටයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල ලක්ෂණ අනුව, අපි ශක්තිමත් ශ්රම තීව්රතාවයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තෝරාගෙන ඇති අතර, සැකසීමේදී උල්ෙල්ඛ අංශු කැඩී යාමෙන් පසුව නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තවමත් බලපායි.මෑත වසරවලදී, සුදු කොරන්ඩම් සහ ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ්, උල්ෙල්ඛ මෙවලම් තේරීම සහ උල්ෙල්ඛ ක්‍රමය වැනි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල සූත්‍රවල තියුණු බව පවත්වා ගත හැකි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය අපි අධ්‍යයනය කර ඇත්තෙමු. අංශු ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් තෝරා ගන්නේ w40, w14, w7 සහ W5, ආදිය හතර සුදුසු ය.අත්හදා බැලීම හරහා, එය ප්‍රවර්ධනය කර සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ යෙදී ඇති අතර, එය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඉතා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගනී.
වැඩ කොටස ඇඹරීමට කපාටය සඳහා, පළමුව, ඇඹරුම් මෙවලම වැලි සමඟ කාවැදී ඇති අතර, පසුව ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන්නේ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සහ ඇඹරුම් තරල මිශ්රණයකින් සමන්විත උල්ෙල්ඛයක් මගිනි.ඇඹරුම් බලය යනු ඒකක ඇඹරුම් මතුපිට ප්රදේශය මත ක්රියා කරන බලයයි.එය ඇඹරුම් මෙවලමට යොදන බලය සහ උල්ෙල්ඛ අංශු හරහා සැකසීමට මතුපිටට ක්රියා කරයි.පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, ඇඹරුම් බලපෑම කුඩා වන අතර, පීඩනය වැඩි වනු ඇත.ඇඹරුම් බලපෑම වැඩි දියුණු වන අතර, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.කෙසේ වෙතත්, පීඩනය යම් අගයකට වැඩි වන විට, සන්තෘප්තිය සිදු වන අතර, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්යයෙන් විශාල අගයක් කරා ළඟා වේ.ඊට පසු, ඒකක ප්රදේශයක පීඩනය දිගටම වැඩි කළහොත්, ඒ වෙනුවට කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත.

මෙම කපාට උල්ෙල්ඛ අංශු පීඩන ප්රතිරෝධයේ යම් සීමාවක් ඇති බැවිනි.මෙම සීමාවේ අගය ඉක්මවා ගිය විට, ඒවා තලා දමනු ඇත, උල්ෙල්ඛ අංශු සිහින් කර ස්වයං-ඇඹරුම් හැකියාව අඩු කරයි.එබැවින්, උල්ෙල්ඛයේ ශක්තිය හා තලා දැමීමේ ලක්ෂණ අනුව ඒකක පීඩනය තීරණය කළ යුතුය.පරීක්ෂණයෙන් පසුව, පහත දැක්වෙන පරාමිතීන් සාමාන්යයෙන් තෝරා ගත යුතුය: ① රළු ඇඹරීමේදී, සුදු කොරන්ඩම් උල්ෙල්ඛ සඳහා, 0.2 සිට 0.5 MPa දක්වා තෝරන්න.③ හොඳින් ඇඹරීමේදී, සුදු ජේඩ් උල්ෙල්ඛ සඳහා 0.03～0.12MPa තෝරන්න.
ඇඹරුම් වේගය යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති ඇඹරුම් මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ චලන වේගයයි.ඇඹරුම් වේගය යනු ඉතිරි ඉවත් කිරීමේ ප්‍රමාණය, ඉවත් කිරීමේ වේගය සහ සැකසූ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතියකි.රූප සටහන 2 යනු වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය ඉවත් කිරීම, යන්තගත මතුපිට රළුබව සහ ඇඹරුම් වේගය අතර සාමාන්‍ය සම්බන්ධතා වක්‍රයකි.

ඇඹරුම් මෙවලම සහ එහි ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් මෙවලමෙහි කාර්යය වන්නේ උල්ෙල්ඛය තාවකාලිකව සවි කිරීම සහ යම් ඇඹරුම් චලනයක් ලබා ගැනීම සහ එහිම ජ්‍යාමිතික හැඩය වැඩ කොටස වෙත යම් ආකාරයකින් මාරු කිරීමයි.එබැවින්, ඇඹරුම් ද්රව්යයේ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය නිසි ලෙස කාවැද්දීම සහ එහිම ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව දිගු කාලීනව රඳවා තබා ගත යුතුය.අළු වාත්තු යකඩ HT200 යනු ඇඹරුම් සෑදීම සඳහා කදිම ද්රව්යයකි.එහි ව්‍යුහයේ දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සිමෙන්ති, හොඳ තද බව සහ ප්ලාස්ටික් සහිත ෆෙරයිට් අඩංගු වන අතර ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති මිනිරන් ද අඩංගු වන අතර එය හැඩගැසීමට සහ සැකසීමට පහසුය..

නිශ්චිත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීමට අවශ්ය ඇඹරුම් කාලය ආන්තිකය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය කාලයට වඩා වැඩි වන විට.ඇඹරුම් වේගය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය.පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, පහත සඳහන් වේග අගයන් වඩාත් සුදුසු වේ: ① රළු ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස් සඳහා වේගය 20-50m/min වේ.②කපාටය සියුම්ව ඇඹරෙන විට, ඇඹරුම් මෙවලමෙහි හෝ වැඩ කොටසෙහි වේගය 6~12m/min වේ.පෘෂ්ඨීය රළුබව අගය තෝරාගැනීම මතුපිට රළුබව යනු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්‍රධාන දර්ශකවලින් එකකි.එය මතුපිට කාර්යයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එය මතුපිට ඝර්ෂණය, ස්පර්ශ තද බව සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඒ සමඟම නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි.විවිධ ඇඹරුම් ක්රම සහ අංශු ප්රමාණය භාවිතා කරන විට, අත්පත් කරගත් මතුපිට රළුබව ද වෙනස් වේ.