කපාට දිනපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා කුඩා මාර්ගෝපදේශය

කපාට විවිධ කර්මාන්තවල පමණක් නොව විවිධ පරිසරවලද බහුලව භාවිතා වේ.කටුක වැඩ කරන පරිසරයන්හි සමහර කපාට ගැටළු වලට ගොදුරු වේ.කපාටය වැදගත් උපකරණයක් වන බැවින්, විශේෂයෙන් සමහර විශාල කපාට සඳහා, ගැටළුවක් ඇති වූ පසු අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම තරමක් කරදරකාරී වේ.එබැවින් දිනපතා නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.කපාට නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ කුඩා දැනුමක් දෙස බලමු.

A. කපාට ගබඩා කිරීම සහ දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම

1. කපාට වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර, ඡේදයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය.

2. දිගු කාලයක් තිස්සේ ගබඩා කර ඇති කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, අපිරිසිදුකම ඉවත් කළ යුතු අතර, සැකසුම් මතුපිටට ප්රති-මලකඩ තෙල් යෙදිය යුතුය.

3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිරන්තර පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය.ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම:

(1) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳීම.

(2) කඳේ සහ කඳේ ගෙඩියේ trapezoidal නූල් ඇඳීම.

(3) පැකේජය යල් පැන ගිය සහ අවලංගුද, හානි වුවහොත් එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) කපාටය අලුත්වැඩියා කර එකලස් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.

B. කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී නඩත්තු කටයුතු

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සහ පසු වෑල්වයේ වෘත්තීය නඩත්තුව කපාට නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිවැරදි, පිළිවෙලට සහ ඵලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරයි, කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.ජීවිතය.කපාට නඩත්තු කටයුතු සරල බව පෙනේ, නමුත් එය එසේ නොවේ.කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.

1. වෑල්වයට ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ග්‍රීස් එන්නත් ප්‍රමාණය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ග්‍රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් තුවක්කුව ඉන්ධන පිරවූ පසු, ක්‍රියාකරු විසින් කපාටය සහ ග්‍රීස් එන්නත් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමය තෝරාගෙන ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි.තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් ප්රමාණය කුඩා වන අතර ග්රීස් එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ.අනෙක් අතට, අධික ග්රීස් එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ.හේතුව කපාට වර්ග කාණ්ඩයට අනුව විවිධ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව පිළිබඳ නිශ්චිත ගණනය කිරීමක් නොමැති වීමයි.මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාට ප්‍රමාණය සහ වර්ගය අනුව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව සාධාරණ ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.

2. කපාට ආලේප කරන විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, ග්රීස් එන්නත් පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්න සමඟ නිතිපතා වෙනස් වේ.පීඩනය ඉතා අඩුයි, මුද්‍රාව කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක පීඩනය වැඩියි, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ වරාය අවහිර වී ඇත, මුද්‍රා තැබීමේ අභ්‍යන්තර ග්‍රීස් දැඩි වී ඇත, නැතහොත් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට පන්දුව සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් බොහෝ දුරට කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වන කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි.ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න..මීට අමතරව, මුද්රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ද ග්රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි.විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඇත.සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ මුද්‍රා වල ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය මෘදු මුද්‍රා වලට වඩා වැඩිය.

ඉහත කාර්යය සිදු කිරීම කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් වන බව විශ්වාස කරන අතර, ඒ සමඟම, එය අනවශ්ය කරදර බොහොමයක් අඩු කර ගත හැකිය.
Email: Bella@lzds.cn Tel: 0086 18561878609